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大理石直角尺检验方法

大理石直角尺检验方法

发布时间:
2020-02-03
摘要:
检则大理石直角尺平直度的方法:    将大理石直角尺平稳固定在大理石平板上使其工作面保持水平状态,根据直角尺工作面长度选择适当的检测桥板(一般按8~10个跨步,跨距在50~500mm之间);然后将桥板置于大理石直角尺的一端把水平仪固定在桥板上;桥板按跨距逐步地从直角尺的一端移至另一端,每移动一个跨距从分度直为0.001mm/m的电子水平仪上读取该位置读数;其大值与小值之差即为大理石直角尺工作面的直
专业花岗岩量具和构件生产厂家

专业花岗岩量具和构件生产厂家

发布时间:
2019-04-29
摘要:
高唐县冠成精密机械有限公司,创建于1976年,1980年由原来的铸铁量具和构件转向花岗岩量具和构件,发展至今,公司已成为中国花岗石产品的主要供应商之一,公司经营国家标准的花岗岩量具,也接受非标准的量具订单,同时为高精度测量、生产厂商提供精密花岗石构件。   我公司主要生产各种规格及各种标准的花岗岩量具:平台、直角尺、方尺、平尺、测量座、V型块、平行规、方箱等;花岗岩构件,如:三坐标测量机底座,大中
花岗石量具的使用技巧

花岗石量具的使用技巧

发布时间:
2018-07-05
摘要:
大理石平面检测台也叫花岗石平台规格:不大于3000mm×5000mm适用于各种检验工作精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作精密划线及划线等.   大理石平面检测台严格按照《GB/T8601.2001,JC/T79-2001标准》大理石平板用于各种检验工作,如精密测量用的基准平面,各种机床机械的检验测量,检查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密划线,大理石平板.   大理石平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台,大理石平板也可以做机械试验台用途:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差.花岗石平板是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具,对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验,都是理想的基准面。特别是用於高精度的测量方面,由於它得天独厚的特性,而使铸铁平板相形见拙。备注:大理石平台是量具的一种,此种材质的产品还有花岗石平尺、花岗石平行规、花岗石v型架等。
三坐标测量仪的操作原理

三坐标测量仪的操作原理

发布时间:
2018-07-05
摘要:
三坐标测量仪的原理: 一)、量测仪可定义为:一种具有可作三个方向移动的探测器,可在三个相互垂直的导轨上移动,此探测器以接触或非接触等方式传送讯号,三个轴之位移量测系统(如光学尺)经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(x,y,z)及各项功能量测的仪器。其工作原理:是利用光栅绕射所制成的量测系统俗称光学尺,其光源经过瞄准透镜而投射到游动刻度尺和主刻度尺,藉其光波产生Moire条纹明暗讯号之原理,由光电管接收其信号,经放大及修正后即可显示出来,其系统及输出信号情形。 二)、三坐标测量仪操作方法: 1、量测前准备:  a、检查空气轴承压力是否足够  b、安装工件 2)、三坐标测量仪测头选择及安装:  a、将适当之测头装于Z轴承接器  b、检视Z轴是否会自动滑落(否则应调整红色压力平衡调整阀)  c、锁定各轴之适当位置 3)、三坐标测量仪量测操作:   a、开启处理机电源  b、启开打印机开关  c、参考操作手册,选择所需功能之指令  d、进行量测,并读出量测值 4)、三坐标测量仪完成后注意事项:  a、Z轴移至原来位置后,锁定  b、X,Y轴各移至中央,锁定  c、关电源及压力阀  d、取下测头  e、并作适当的保养
花岗石平台的选购

花岗石平台的选购

发布时间:
2018-07-05
摘要:
1、检查所提供的石材为天然石材,其材料性能是否满足或优于天然花岗石(JB/T7974—2001) 2、质量检测要求:外形尺寸规定值或允许偏差值长≤±1mm,宽、厚±1mm,表面平整度规定值或允许偏差值≤0.5mm,对角线规定值或允许偏差值≤0.5mm。  3、花岗石平台外观质量是否为优等品,块材的颜色、色差、花纹是否调和,均匀一致。  4、平台表面是否有缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝外观缺陷。  5、平台表面是否涂刷六面石材防护涂料,确保石材的防水、防污性能。  6、石材是否通过国家石材质量监测中心的有关检验,包括物理性、放射性、冻融性等、并具有关检验报告。  7、石材产地及名称。   从质量上来看,国产石材与进口石材的差距并不大,但是价格却少了许多。原因主要在于进口石材更加富于变化,更具装饰性,也就是说进口的石材铺起来要好看一些。这种工艺上的差距不是一下子就能消除的,中国各厂家都在努力缩小这个差距。在实用性上,国产石材可以说已经毫不逊色于进口石材了。  购买的时候,很多人会停留在大理石与花岗石上。在购买的时候要注意哪些问题呢?  厚薄要均匀,四个角要准确分明,切边要整齐,各个直角要相互对应;表面要光滑明亮,光亮在80度以上,且不要有凹坑;花纹要均匀,图案鲜明,没有杂色,色差也要一致;内部结构紧密,没有裂缝;承重厚度不能小于9~10mm。方块地板选购从表面上看要注意方块切割是否整齐,表面的光滑度、图案、颜色等。
高质量铸件的铸造工艺

高质量铸件的铸造工艺

发布时间:
2018-07-12
摘要:
铸造生产是一个古老而新兴的行业,也是机械行业重要基础件行业。决定着机械设备的使用寿命和使用可靠性。通过数千年的生产实践积累,科学研究,从宏观认识深入到微观理论,有了巨大的发展,不断揭示铸件生产过程中、稳定完成技术参数的控制,就可保证铸件的使用性能,从而保证机械设备的使用寿命、使用的可靠性。要生产高质量的铸件,首先就需要研究影响铸铁性能的因素,也就是如何提高熔炼铁水的纯净度:如何获得好的石墨形态;化学成分波动范围的控制等,研究解决上述问题的技术控制参数;并研究采用什么熔炼方法达到目的。现以表示之。 铁水熔炼质量控制     铁水纯净度的控制:     1.元素氧化烧损产生的氧化物夹杂物;     2.熔解氧产生的熔炼性气孔;     3.硫含量的控制,防止硫共晶的产生;     4.磷含量的控制,防止磷共晶的产生;     5.限制微量元素含量在干扰量以下。     铁水熔炼过程控制:     1.铁水氧化的控制;     2.消除石墨遗传性,获得良好的石墨形态;     3.控制化学成分的波动范围,获得准确的化学成分;     4.铁水熔炼温度的控制;     5.最佳熔炼方法的选择和相应的设备系统。(一)铁水的控制 1.铁水氧化行气孔的产生与控制     冲天炉铁水中的熔解氧,一部分如上所述,与铁水中硅、锰反应生成氧化物夹杂。     a.一部分溶解氧在石墨表面吸附,氧化石墨生成一氧化碳气。即:(C)石墨+[O]={CO}↑     b.当生成的氧化亚铁于铁水中的碳接触时,碳还原氧化亚铁,也是生成一氧化碳气孔。(FeO)+(C)={CO}↑+(Fe)高温铁水有利于气泡上浮去除。这种熔炼过程中铁水氧化生成的气孔叫熔炼性气孔,其特点时呈细小均匀的分布于铸件断面。 2.元素烧损及氧化物夹杂     铁水中的硅、锰元素的氧化烧损,是通过炉气中的氧和二氧化碳吸附于铁滴表面后熔入铁水中。此时熔解氧为原子态。首先与铁原子反应生成氧化亚铁,由于硅、锰与氧的亲和力大于铁原子,硅、锰原子将生铁原子从氧化七亚铁中还原出来,自身被氧化形成硅、锰氧化物夹杂。众所周知:铁水的氧化只要产生在熔化带。由于空气中的氧在氧化带已基本燃烧光。形成二氧化碳;故铁水在熔化带被氧化的氧原子主要由二氧化碳提供,减少熔化带的二氧化碳量就能控制铁水在熔化带被氧化,由于二氧化碳遇红热焦炭被还原,是吸热反应,故提高还原带的炉气温度可减少炉气中二氧化碳的含量,减少硅、锰烧损。故热风冲天炉能有效控制元素氧化烧损。3.铁水含硫含量的控制     在冲天炉熔炼过程中,焦炭中的硫将有60%进入铁水中。如何控制硫进入铁水,是冲天炉熔炼质量控制的重要任务之一。首先了解硫进入铁水的过程,才能找到控制铁水增硫的途径。焦炭在风口区燃烧达到高温时,焦炭中的硫呈气体状态逸出,在风口区与氧反应生成二氧化硫(SO2)气体。随着炉气上升,与铁料产生增硫途径有二:     a.当二氧化硫与尚没氧化的洁净金属炉料表面或铁滴表面吸附对,产生增硫反应:3[Fe+SO2]=(FeS)+2(FeO)+△F2……(1)     b.对于已氧化的金属炉料表面,有如下反应:10(FeO)+SO2=(FeS)+3Fe3O4+△F……(2)式中的氧化亚铁包括上式反应生成的和炉渣中的。     以上两个放热反应在冲天炉条件下都可以进行,但反应式(2)顺向性比(1)大,故在金属表面氧化严重时,增硫剧烈。试验表明,金属炉料的渗硫深度可达1~3mm.当铁料原始含硫量为0.082%时,增层内硫量可达0.45%之多。由此可知,清除金属炉料的铁锈,可减少增硫。在冲天炉熔炼过程中能否创造条件脱硫呢?据脱硫的三大条件,即高温、高碱度、低氧化性。这在一般冲天炉中时无法满足的,只有在先进的热风水冷冲天炉熔炼条件下,才能满足上述条件。在热风水冷冲天炉熔炼过程中,由于高温、铁水氧化性低,无炉衬,可造碱性渣,当铁水在1500~1550oC,平均1530oC,炉渣碱度控制在1.7~2.3时,可稳定地将铁水含硫量降到0.04%,在包中辅以脱硫措施或采用炉前连续脱硫,就可将硫控制在0.02~0.03%,充分满足球铁生产和转炉炼高级钢的需要。 4.微量干扰元素     在熔炼过程中,高温有利于低熔点干扰元素的氧化、烧损。其含量相应的减少。但控制主要从金属炉料的选择解决之一。在冲天炉熔炼过程中。  5.铁水中磷的控制     一般在冲天炉熔炼过程中磷基本上无大变化。磷量的控制主要是从金属炉料控制。